アルミエアタンク
図面特注・量産製造

有効容積、胴体直径、全長、端部形状、機器のスペース制限。

使用圧力、設計・試験要件、使用温度、圧力サイクル条件。

ポート数、規格、方向、位置、密封方式、ドレンポート。

水平型または垂直型、ブラケット、バンド、台座、機械組立の基準。

材質記号・コンディション、板厚、内外面処理、マーキング要件。

寸法、外観、気密、圧力、協定項目およびロット書類。

材料記号、コンディション、厚さ、表面、ロット書類を照合し、工程寸法に合わせて切断します。

胴体のロール成形、端部成形、穴あけ、ポート部品の組立位置決めを行います。

工程要件に従って、縦シーム、周シーム、ポート、取付部品の溶接を実施します。

寸法、外観、気密、協定項目の検査を実行し、マーキング、梱包、出荷を行います。

図面バージョン、主要寸法、圧力要件、ポート、取付基準、検査項目、受入方法の確認。

記号、コンディション、厚さ、形状、表面、材質証明書、ロット識別情報の照合、協定に基づく再検査要件の処理。

切断、成形、ポート位置決め、組立基準、溶接外観、主要寸法の検査。

確認された技術要件に基づき、気密試験、圧力試験、またはその他の協定検証を実施し、条件と結果を記録。

異常品の識別、隔離、レビュー、処置。必要に応じて原因分析を行い、是正処置を実施。

プロジェクト要件に従い、製品、ロット、検査記録を紐付け、梱包、保護、添付書類を確認の上で出荷。

要件・図面の確認

用途、パラメータ、ポート、取付、受入要件の確認。

技術・工程レビュー

材料、構造、工程ルート、検査計画の確認。

試作・検証

試商品の製造、組立確認、協定検証の実施。

量産製造

承認要件に基づいた材料、治具、製造、検査の手配。

完成品検査・出荷許可

完成品検査、プロジェクト試験、記録整理、出荷許可の確認。

梱包・量産納品

製品、数量、輸送方法に応じた保護およびロット単位での納品。

図面特注およびプロジェクト向けが中心となります。類似の既存ソリューションがある場合でも、ポート、圧力、取付、受入要件に応じて再確認が必要となります。

可能です。通常は図面および工程レビューを完了した後に、試作品の手配、検証、確認、量産移行を行います。

技術協定に基づき、協定された材料、寸法、気密、またはその他の項目の記録を提供可能です。書類の内容とフォーマットは、見積りまたは注文の際にご確認ください。

図面の成熟度、材料、治具、試作検証、注文数量、検査要件に依存します。プロジェクトレビュー後に確定します。