알루미늄 에어탱크
도면 맞춤 가공·양산

유효 용량, 동체 직경, 전체 길이, 헤드 형태와 설비 공간 제한.

작동 압력, 설계·시험 요구, 작동 온도와 압력 사이클 조건.

접속구 수량, 규격, 방향, 위치, 밀봉 방식과 배수 접속구.

횡형·입형, 브래킷, 밴드 클램프, 베이스와 기기 조립 기준.

재질과 템퍼, 두께, 내외면과 표시 요구.

치수, 외관, 기밀, 압력과 협의 항목 및 로트 문서.

재질, 템퍼, 두께, 표면과 로트 문서를 확인하고 공정 치수에 맞춰 절단합니다.

동체 롤링, 헤드 성형, 천공과 접속구 부품 조립 위치를 잡습니다.

공정 요구에 따라 직선·원주·접속구·장착 부품 용접을 수행합니다.

치수, 외관, 기밀 및 협의 항목 검사를 수행하고 표시, 포장, 출하를 완료합니다.

도면 버전, 핵심 치수, 압력 요구, 접속구, 장착 기준, 검사 항목과 검수 방식을 확인합니다.

재질, 템퍼, 두께, 형상, 표면, 재질 문서와 로트 표시를 확인하고 협의에 따라 재검 요구를 처리합니다.

절단, 성형, 접속구 위치, 조립 기준, 용접부 외관과 핵심 치수를 검사합니다.

확정된 기술 요구에 따라 기밀, 압력 또는 기타 협의 검증을 수행하고 조건과 결과를 기록합니다.

이상 품목을 표시·격리·심사·처리하며, 필요 시 원인을 분석하고 시정 조치를 취합니다.

프로젝트 요구에 따라 제품, 로트와 검사 기록을 연계하고 포장, 보호와 동봉 문서를 확인한 후 출하합니다.

요구사항·도면 확정

적용, 파라미터, 접속구, 장착과 검수 요구를 확인합니다.

기술·공정 검토

재료, 구조, 공정 루트와 검사 계획을 확정합니다.

시제품·검증

시제품을 제작하고 조립을 확인하며 협의된 검증을 완료합니다.

양산

승인된 요구에 따라 재료, 치공구, 제조와 검사를 조직합니다.

완제품 검사·출하

완제품 검사, 프로젝트 검사, 기록 정리와 출하 확인을 수행합니다.

포장·양산 납품

제품, 수량과 운송 방식에 따라 보호 및 로트 납품을 진행합니다.

도면 맞춤 가공과 프로젝트 대응이 중심입니다. 유사한 기존 방안이 있더라도 접속구, 압력, 장착, 검수 요구에 따라 다시 확인합니다.

가능합니다. 보통 도면·공정 검토를 먼저 완료한 후 시제품, 검증, 확정과 양산 도입을 진행합니다.

기술 협정에 따라 협의된 재료, 치수, 기밀 또는 기타 항목 기록을 제공할 수 있습니다. 문서 내용과 형식은 견적·주문 전에 확인해야 합니다.

도면 성숙도, 재료, 치공구, 시제품 검증, 주문 수량과 검사 요구에 따라 달라지며 프로젝트 검토 후 확정됩니다.