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材料供給とエアタンク製造ニーズの連動
材料の選定は材質だけでなく、調質、厚み、成形性、溶接方法、使用環境、顧客規格にも左右されます。当社は調達仕様書やプロジェクト図面に基づいて供給範囲を確認し、一般的な紹介文をもって正式な材料規格に代えることはありません。
材料は、お客様自身で製作されるエアタンクにご使用いただけるほか、エアタンク加工プロジェクトとセットで供給することも可能です。最終的な材質、調質、寸法公差、性能、表面、文書要件は、ご注文および技術協定に準拠します。
供給形態と確認可能項目
材質、調質、厚み、幅、コイル外径、コイル重量、スリーブ、梱包要件を確認します。
厚み、幅、長さ、公差、平坦度、表面、梱包要件を確認します。
合意された寸法にレベラー切断またはシャーリング加工し、胴体、鏡板、その他の部品の材料準備に適応させます。
後加工および外観要件に応じ、マスキングフィルム、合紙、梱包、搬送時の保護を確認します。
材質・調質・仕様の確認
一般的なプロジェクトでは5052、5083などの5系アルミニウム合金が関与する場合がありますが、製品ごとに強度、成形性、溶接性、耐食性の要件が異なるため、用途名だけで直接材料を代替することはできません。
ご注文前の確認事項
コイリング解除、レベリング、切断と表面保護
加工ルートは材料仕様、注文寸法、後続の成形要件に基づいて決定され、設備能力と公差範囲は受注前に審査されます。
材料品質・識別とロット文書
材料規格、材質、調質、寸法、公差、性能、表面、文書要件を確認します。
ラベル、ロット、仕様、外観、梱包、添付のミルシートを照合します。
ロール面、テーブル面、搬送、保管に注意し、キズ、圧痕、汚染、混材のリスクを低減します。
注文に基づき、厚み、幅、長さ、外形、合意された表面項目を検査します。
受入、加工、梱包、出荷の各段階で必要なロット対応関係を維持します。
注文書、ラベル、数量、ミルシート、合意された記録を照合した上で出荷手続きを行います。
梱包、保護と一括出荷
板材またはコイルの形態、寸法、重量、輸送方法、顧客の受入条件に応じて梱包プランを策定し、湿気、打痕、エッジ破損、輸送中のズレの防止に注力します。
材料見積（RFQ）に必要な資料は？
材料の代替、成形、または溶接の適格性に関して要件がある場合は、製品の用途と関連する技術条件も併せてご提供ください。
よくある質問
在庫は材質、調質、仕様によって変動するため、お見積り時に都度確認が必要です。特殊仕様の場合は通常、生産手配または調達となります。
評価可能です。材料仕様、目標寸法、公差、数量、表面、梱包要件をご提示ください。
ご注文時の協定に基づき、対応する材質文書を提供可能です。具体的な文書の種類、内容、再検査要件はご注文前にご確認ください。
材料の代替には構造、圧力、成形、溶接、適用規格が関わるため、お客様側の設計責任においてご判断いただきます。供給側は材料情報の提供をサポートいたします。
アルミ板、アルミコイル、定尺板のお見積りが必要ですか？
材質、調質、仕様、公差、表面、数量、納期計画をご提示ください。